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1.銅槽的維護

1）鍍液一周分析一次，及時補加所缺的化工原料，使鍍液各組分維持在工藝范圍。每兩天對鍍液進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態。

2）每天檢查過濾機狀態，使過濾機不漏氣、不漏液，每星期清洗一次過濾機。

3）安裝冷卻裝置，保持鍍液溫度在30℃以下。

4）注意槽壓的變化，當槽壓異常時要注意檢查陽極的數量及導電情況。每周清洗一次陰極導電座來增強導電能力，防止因導電座導電不良而造成電鍍中斷電的現象。

5）每半年要清洗翻一次槽，清洗陽極袋，及時更換破損的陽極袋，使用雙層陽極袋。

6）每周吸碳一次，吸碳量為0.2～0.4kg/1000L。

2.鎳槽的維護

1）保持溫度在55—60qC之間，預鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度，以免鍍層顏色變暗。

2）每天要檢查兩次鍍液的pH值，將其控制在4.0～4.2。當pH值過高時用稀H2SO4（約30%）來調節，pH值過低用稀的NaOH（約10%）來調節。

3）及時清理槽沿上的鍍液結晶物質，以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點等弊病。

4）對于鎳槽，鍍液的過濾是很重要的，過濾效果要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量為0.2～0.5k.g/1000L。

5）預鍍鎳槽每三個月要翻一次槽，清洗陽極袋，檢查并更換破舊的陽極袋，每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽，清洗并更換破舊的陽極袋，每年至少要大處理一次。

6）空閑的時候應對鍍液進行小電流電解（0.2～0.5A/dm2），以去除金屬雜質。

7）檢查各部位的導電情況，保導電良好。

8）每兩天對鍍槽進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態。每周分析一次鍍液成分，及時補加材料。

9）預鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質，平時需要進入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時注意要選含硫較少的除雜水，因含硫高的除雜水加入容易使預鍍鎳與酸銅之間起泡。

3.鉻槽的維護

1）控制鍍液溫度40℃以下，鍍鉻槽應定期進行弱的空氣攪拌。

2）每三個月清洗一次鍍鉻槽，拿出陽極來刷洗干凈。

3）每兩天分析一次成分并及時補加材料。